Továrne na výrobu obuvi fungujú vo viac{0}}procesných výrobných prostrediach, kde dodávka materiálu musí zostať stabilná a predvídateľná naprieč linkami rezania, šitia, montáže a dokončovania. Oneskorenie pri dopĺňaní materiálu môže narušiť tok výroby a spôsobiť zastavenie linky, čím sa zvýšia náklady na prácu a prevádzku. V dôsledku toho mnohí výrobcovia obuvi prechádzajú na automatizované intralogistické systémy.
Po rozšírení svojej výrobnej kapacity veľká továreň na obuv zistila, že ručná manipulácia s materiálom už nedokáže držať krok s hustými pracovnými stanicami, dlhými prepravnými vzdialenosťami a častými zmenami štýlu. Logistické uličky boli preťažené a časy odozvy výrazne kolísali, čo obmedzovalo celkovú efektivitu výroby. Po viacerých hodnoteniach si továreň vybrala Robot Flyboat AMR s hmotnosťou 300 kg s funkciou zdvíhania ako internou logistickou jednotkou.
Flyboat AMR je vybavený užitočným zaťažením 300 kg a integrovaným 10 cm zdvíhacím mechanizmom, ktorý robotovi umožňuje autonómne zdvíhať regály s materiálom, prepravovať ich a umiestňovať na miesto určenia. To umožňuje priame dokovanie s regálmi na materiál obuvi a policami komponentov, čím sa eliminuje ručné nakladanie a vykladanie.
Pomocou laserovej navigácie a viac{0}}senzorového vnímania fúzie dosahuje robot presné určovanie polohy a inteligentné vyhýbanie sa prekážkam v zložitých továrňach bez toho, aby vyžadoval rozsiahle-úpravy infraštruktúry.
Na systémovej úrovni platforma inteligentného plánovania automaticky priraďuje prepravné úlohy na základe dopytu po produkcii v reálnom čase{{0}, čím umožňuje koordináciu viacerých-robotov a znižuje počet prázdnych jázd. Zamestnanci výrobnej linky môžu spustiť dodávku materiálu prostredníctvom vzdialených hovorov-na jedno kliknutie, čím sa minimalizujú manuálne zásahy.
Pre viac{0}}poschodové továrne na výrobu obuvi Flyboat AMR podporuje autonómne používanie výťahov a integráciu elektrických dverí, čo umožňuje bezobslužnú prepravu medzi-poschodovými regálmi a bezproblémové prepojenie skladu, oblasti kompletizácie a výrobných liniek.
Po stabilnom nasadení továreň na výrobu obuvi výrazne zlepšila včasnosť dodávok materiálu bez zvýšenia pracovnej sily v oblasti logistiky. Výrobný tok sa stal stabilnejším, zlepšila sa efektivita obehu regálov a vykonávanie plánovania výroby sa stalo hladším, čo podporuje dlhodobú-štíhlu výrobu.
