1. Body bolesti v továrni Automatizácia: náročné nasadenie a vysoké náklady
Počas transformácie automatizácie v továrni sú vysoké náklady na nasadenie robotov bežnou bolesťou hlavy pre mnoho podnikov. Trational AMR (autonómne mobilné roboty) a AGV (automatizované vozidlá so sprievodcom) často čelia nasledujúcim výzvam pri nasadení:
Úpravy životného prostredia: Inštalácia magnetických prúžkov, QR kódov alebo reflektorov, ktoré sú časovo náročné a náročné na prácu.
Dlhé nastavovacie obdobia: Mapovanie, kalibrácia a optimalizácia cesty si vyžadujú značné ľudské úsilie.
Vysoké náklady na popredaj: Riešenie problémov, vzdialená podpora a sekundárny vývoj pridávajú ďalšie výdavky.
Reeman roboti riešia tieto body bolesti pomocouFunkcie s plug-and-playaštandardizované nasadenie, robí automatizáciu továrne rýchlejšia, jednoduchšia a nákladovo efektívnejšia.
2. Vysoký hardvérový integrácia: pripravený na použitie po príchode, znižovanie krokov nasadenia
1. Vysoko integrovaný návrh hardvéru
Roboti spoločnosti Reeman prijímajú integrovaný dizajn pre svoj hardvér, kombinujúc základné moduly, ako sú navigácia, vyhýbanie sa prekážkam, elektrické ovládanie a energetické systémy priamo v podvozku. To eliminuje potrebu inštalácie na mieste a ďalšiu konfiguráciu:
Vopred inštalované navigačné a vnímanie modulov: RobotLidar, Vision Camera a IMU(Jednotka zotrvačného merania) sú pred kalibrované pred opustením továrne, takže spoločnosti musia zariadenie napájať iba po príchode a je pripravené na použitie.
Autonómna navigácia, nie je potrebné modifikácie životného prostredia: Robot používa aAlgoritmus Slam (súčasná lokalizácia a mapovanie)a nevyžaduje na navigáciu magnetické prúžky alebo reflektory. Môže rýchlo mapovať a upravovať svoju cestu aj v dynamických alebo zložitých prostrediach.
Batériový systém: Batéria a napájací systém sa predinštalujú v továrni, čo si nevyžaduje ďalšie zapojenie alebo nastavenie.
Podpora údajov:
V továrni na elektroniku si vyžaduje tradičné nasadenie AGV7 dnípre environmentálne úpravy a kalibráciu, zatiaľ čo reeman roboti potrebovali iba30 minútna dokončenie mapovania a nastavenia úloh, ukladanie95% času nasadenia.
3. Štandardizované rozhrania: plug-and-play, znižovanie nákladov na sekundárny vývoj
Keď sú roboty nasadené v továrňach, jedna z vysokých nákladov pochádza z integrácie s existujúcimi továrňovými systémami.
Kompatibilita s viacerými protokolmi pre rýchlu integráciu: Reeman roboti podporujú priemyselné protokoly akoModbus, MQTT a OPC UA, čo im umožňuje rýchlo sa integrovať do hlavných systémovMES (Systém vykonávania výroby), WMS (systém správy skladu) a ERP (plánovanie podnikových zdrojov), zníženie nákladov na prispôsobenie.
Štandardné šablóny úloh pre žiadny sekundárny vývoj: Roboti sa dodávajú so vstavanými šablónami úloh (ako je dodávka na strane linky, manipulácia s materiálom a pracovné stanice proti prúdu/po prúde), čo umožňuje továrne upravovať parametre bez toho, aby bolo potrebné prepísať kód.
Podporuje sekundárny rozvoj, flexibilné rozšírenie: Reeman roboti ponúkajúOtvorené API a SDK, spolu s kompletnou vývojovou dokumentáciou a technickou podporou, čo podnikom uľahčuje prispôsobenie funkcií alebo integráciu ďalších systémov bez vysokých nákladov na rozvoj.
Štandardizované API pre ľahkú expanziu: Reeman tiež poskytuje štandardizované rozhrania API, ktoré umožňujú rýchlu integráciu pre ďalšie funkcie bez toho, aby vznikli vysoké náklady na rozvoj.
Porovnanie prípadu:
Pri spájaní tradičných robotov AGV k systému WMS v továrni boli potrebné vlastné komunikačné protokol4 týždnea náklady30, 000 rmb. S robotmi reemanov, integrácia trvala len2 dni, bez ďalších poplatkov.
V továrni na elektroniku sa po implementácii robotov Reeman robotov použila sekundárna vývojová funkcia na integráciu robotov so samostatným systémom MES spoločnosti. Nasadenie bolo dokončené iba v3 dni, zníženie nákladov oViac ako 60%v porovnaní s tradičnými riešeniami.
4. Vzdialené služby a aktualizácie OTA: Zníženie nákladov na údržbu
Roboty Reeman tiež znižujú náklady na údržbu prostredníctvom vzdialených operácií a automatických vylepšení:
Vzdialené nasadenie a ladenie: Reeman roboti podporujúmapovanie, Plánovanie cesty a nastavenie úloh, znižujú potrebu práce na mieste počas nasadenia.
OTA (voľno-vzduch) vylepšenia: Systém robota je možné automaticky aktualizovať online, opravovať chyby a optimalizovať funkcie bez toho, aby bolo potrebné navštíviť technikov, čím sa znižuje náklady na údržbu.
Monitorovanie a diagnostika v reálnom čase: Vzdialená platforma umožňuje technickému tímu monitorovať stav robota v reálnom čase a aktívne identifikovať potenciálne problémy, čím sa skracuje čas na riešenie problémov na mieste.
5. Rýchle dodanie a štandardizovaná výroba: skrátenie doby dodania
Reeman zaisťuje rýchle doručenie cezštandardizované výrobné linkyadávkové zásielky:
Štandardizovaný výrobný a hromadný inventár: Core hardvérové moduly sú vopred inštalované na štandardizovanom podvozku, čo umožňuje dávku výroby a skladovanie, čo zabezpečuje krátke dodacie cykly.
Mechanizmus rýchleho dodania: Od podpísania zmluvy po doručenie je možné ho dokončiť tak málo ako5 pracovných dní.
Plug-and-play, žiadne čakanie: Roboty sú vopred kalibrované na navigáciu a testovanie funkcií pred opustením továrne, čo im umožňuje byť v prevádzke vo vnútri30 minútPo príchode do továrne.
6.
Roboty Reeman môžu dosiahnuťnízkonákladové nasadeniecez:
Vysoko integrovaný hardvér, plug-and-play: Žiadna kalibrácia na mieste alebo komplexné ladenie; nasadenie je dokončené v30 minút.
Štandardizované rozhrania, ľahká integrácia: Bezproblémová integrácia s výrobnými systémami, znižovanie nákladov na sekundárny vývoj.
Vzdialené služby a automatické vylepšenia: Nízke náklady na údržbu po predaji, znižovanie pracovných a prevádzkových nákladov.
Dávková výroba a rýchle dodanie: Od podpisu po kladenie tak málo ako5 dní, drasticky skrátenie transformačného cyklu.
V transformácii automatizácie v továrni, Reeman Robots “pluk-a playanízkonákladové nasadenieVýhody z nich robia ideálnu voľbu pre podniky, na ktoré sa snažiaznížiť náklady a zvýšiť efektívnosť.