Počas posledného desaťročia, keď výrobcovia hovorili o „automatizácii“, zvyčajne hovorili o výrobných zariadeniach. Ale ako sa továrne posúvajú smerom k štíhlej výrobe a digitalizovaným operáciám, objavilo sa nové zistenie: celková efektívnosť často nie je určená samotnou výrobnou linkou, alemateriálový tok. Nestabilný čas takt, občasný nedostatok surovín, zastavené spracovanie, upchaté uličky, nekonzistentná efektivita manuálnej manipulácie-tieto „malé problémy“ spoločne znižujú výrobnú kapacitu závodu. Toto je dôvodroboty na{0}}manipuláciu s materiálomsa v posledných rokoch stali jednou z najrýchlejšie{0}}rastúcich investícií do automatizácie.
Prečo sa AMR zrazu stali nevyhnutnosťou? Hlavné dôvody spadajú do troch kategórií:
Po prvé, mzdové náklady na manipuláciu s materiálom naďalej rastú. Nábor je náročný, školenie je pomalé a udržať si stabilný výkon je ešte ťažšie-najmä v práci, ktorá sa veľmi opakuje, je fyzicky náročná a náchylná na nehody. Pre mnohé spoločnosti je nahradenie kolísavých nákladov práce stabilnou automatizáciou jednoducho ekonomicky zmysluplnejšie.
Po druhé, doba výroby takt stále viac závisí od logistiky. Manuálna manipulácia nevyhnutne prináša oneskorenia, chyby a nekonzistentnosť. Tieto poruchy sa šíria cez výrobnú linku, čo sťažuje udržiavanie rytmu. AMR však ponúkajú milisekundovú-úroveň odozvy, štandardizované vykonávanie a nepretržitú prevádzku 24 hodín denne, 7 dní v týždni.
Po tretie, továrne prechádzajú od „digitálnej viditeľnosti“ k „digitálnej kontrole“. Keď sa AMR integrujú so systémami WMS/MES, tok surovín, WIP a hotových výrobkov sa stane predvídateľným, sledovateľným a optimalizovateľným-efektívne vytváraním „automatizovaného cievneho systému“ pre továreň.
Ale to, čo továrne skutočne potrebujú, nie je len robot, ktorý sa „môže pohybovať“, ale taký, ktorý sa dokážefungovať stabilne a efektívne v skutočných, zložitých prostrediach. To je miesto, kde tradičné AGV zaostávajú za-a vyžadujú magnetické pásy, pevné trasy a nákladnú rekonštrukciu pri každej zmene rozloženia. Ľahko sa zastavia pod dynamickými prekážkami, chýba im flexibilita a často nedosahujú presnosť určovania polohy, ktorú vyžaduje moderná logistika s viacerými-prúdmi a{4}}bodmi.
To je dôvod, prečo sa trh výrazne posúva smerom kAMR (autonómne mobilné roboty). AMR navigujú nezávisle, dynamicky sa vyhýbajú prekážkam, presne sa premiestňujú a nevyžadujú žiadne úpravy zariadenia. Transformujú manipuláciu s materiálom z „dopravy po{2}}pevnej trase“ na „inteligentnú, flexibilnú expedíciu“. Tento trend je-jasný a nezvratný.
Pri výbere značky AMR teraz dominujú-pri rozhodovaní dva faktory:stabilituarýchlosť nasadenia.
To sú presne základné silné stránky rýchleho vzostupu Reeman AMR.
Riešenia AMR spoločnosti Reeman sú postavené na koncepte „plug{0}}and{1}}play“-nepotrebujú veľké-konštrukcie, prestavbu trás ani magnetické navádzače. Vďaka hybridnej navigácii, ktorá integruje laser, 3D videnie a inerciálne snímanie, si Reeman AMR udržujú stabilné trajektórie aj v úzkych uličkách, preplnených oblastiach a prostrediach s neustále sa meniacim rozložením materiálov. Každý model bol overený v tisíckach skutočných výrobných scenárov-od elektroniky po spracovanie potravín, od ťažkého priemyslu po novú energetiku-, čím sa zabezpečuje trvalo vysoká doba prevádzkyschopnosti.
Ešte dôležitejšie je, zdôrazňujú Reeman AMRprispôsobenie továrni, nenútiť fabriku prispôsobiť sa robote.
Vysoko{0}}frekvencia dopravy, úzka{1}}logistika{1}}, takt{2}}časové dokovanie, doplňovanie AS/RS a{3}}prevozy na dlhé vzdialenosti medzi-budovami-Reemanove plánovacie a plánovacie algoritmy sa flexibilne prispôsobujú každej potrebe. S interným dispečerským systémom spoločnosti Reeman{7}} môže jedna linka fungovať s jedným alebo desiatkami robotov a systém automaticky priraďuje optimálne trasy a postupnosti vykonávania.
Roboty na{0}}manipuláciu s materiálom už nie sú len nástrojom na znižovanie nákladov práce{1}}stávajú sakmeňových vykonávateľovinteligentnej internej logistiky. Trend je nepopierateľný:
Továrne, ktoré ovládajú internú logistiku, budú továrne, ktoré ovládajú efektivitu výroby.
Hodnota Reeman AMR spočíva v manipulácii s materiálomkontrolovateľné, predvídateľné, škálovateľné a spoľahlivo nasaditeľné-rýchle, stabilné a vysoko prispôsobiteľné skutočnému priemyselnému prostrediu.
